如何通過(guò)cnc加工中心編程提升生產(chǎn)我們的生產(chǎn)效率

　　在CNC精密加工當(dāng)中，研究如何通過(guò)cnc加工中心編程提升生產(chǎn)效率是機(jī)加工從業(yè)人員的必修課，影響cnc加工效率的因素有刀具問(wèn)題、夾具問(wèn)題、機(jī)床參數(shù)等，而這些因素都影響著cnc加工中心編程，從而間接影響了生產(chǎn)效率。

　　首先，在cnc加工中心編程前應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品圖紙仔細(xì)研究，制定產(chǎn)品的加工路線(xiàn)，配制適合的加工刀具，在保證加工精度的情況下，盡可能的將加工面一次性加工完成，減少加工面的加工次數(shù)，在cnc加工中心編程時(shí)必須要考慮進(jìn)去。

　　1、一次定位裝夾中，盡可能的一次加工完成，以減少工件的加工次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)成本;

　　2、編程過(guò)程中注意刀具切換的合理性，以減少刀具切換的時(shí)間，同一把刀要加工的區(qū)域，盡可能一次加工完成，以避免頻繁切換刀具產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率;

　　3、加工部位在編程中也應(yīng)該注意臨近部位優(yōu)先加工原則，以減少機(jī)臺(tái)運(yùn)行消耗的時(shí)間，提升生產(chǎn)效率;

　　4、編程中考慮多工件一起加工的方式進(jìn)行，一次性加工多件工件，可以有效的減少停機(jī)裝夾的時(shí)間。

　　5、編程過(guò)程中，避免無(wú)效的指令重復(fù)，無(wú)負(fù)載狀態(tài)下要快速移動(dòng)，以減少等待時(shí)間。

　　除了以上這些因素造成的cnc加工中心編程效率影響外，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的夾具的合理性也是可以大幅的縮短加工的輔助時(shí)長(zhǎng)的，總之影響cnc加工效率的因素有很多，注重細(xì)節(jié)，就一定可以大幅提升加工效率。